振動(dòng)給料機(jī)設(shè)備安裝：

1、振動(dòng)給料機(jī)中用于配料、定量給料時(shí)為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對(duì)于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙橫向應(yīng)水平，帶式給料機(jī)，懸掛裝置采用柔性連接。

3、試車前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，尤其是振動(dòng)電機(jī)的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)應(yīng)重新緊固一次。

4、試車時(shí)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須反向旋轉(zhuǎn)，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車處理。

5、電機(jī)軸承每2月加注一次潤(rùn)滑脂，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤(rùn)滑油。

維護(hù)要求：

1、給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動(dòng)電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度，要求前后振幅均勻，給料機(jī)價(jià)格，不左右擺搖，振動(dòng)電機(jī)電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

2、振動(dòng)電機(jī)軸承的潤(rùn)滑是整臺(tái)給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對(duì)軸承加注二流化鉬2#潤(rùn)滑脂，每?jī)蓚€(gè)月加注一次，槽式給料機(jī)，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機(jī)，更換內(nèi)部軸承。

板式給料機(jī)的動(dòng)力由傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)減速后，再經(jīng)安全聯(lián)軸器把動(dòng)力傳到主動(dòng)軸上。此時(shí)，裝在主動(dòng)軸上的兩個(gè)鏈輪就跟軸轉(zhuǎn)動(dòng)。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩條鏈條也隨著主動(dòng)鏈輪和尾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前移動(dòng)，鏈板安裝在鏈條上面與鏈條作同步運(yùn)動(dòng)。

 鏈板的作用是承受物料的全部重量，隨著鏈條的移動(dòng)，鏈板也完成了運(yùn)送物料的過程。

 板式給料機(jī)的安裝調(diào)整和試機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)

1、板式給料機(jī)在正式安裝前20天，必須按基礎(chǔ)圖尺寸把基礎(chǔ)位置澆注完畢。

2、安裝時(shí)根據(jù)安裝基礎(chǔ)首先定出板式給料機(jī)的縱向中心線和頭輪裝置的主動(dòng)輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線。

3、安裝順序?yàn)椋侯^輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，蕞后安裝支承與攔板。

4、安裝時(shí)必須注意：

（1）拉線校對(duì)使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線重合，其誤差不得超過2.5mm。

（2）中間機(jī)架安裝要求互相平行。

（3）安裝鏈板時(shí)應(yīng)把每塊鏈板的大圓弧蓋住另一塊鏈板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。

（4）傳動(dòng)裝置的中心高和給料機(jī)傳動(dòng)軸聯(lián)軸器的中心高應(yīng)一致，其偏差不得超過1.5mm。

（5）適當(dāng)調(diào)整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力不必太緊。

（6）安裝完畢，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸伸的聯(lián)軸器，帶動(dòng)整機(jī)試轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如有卡死現(xiàn)象應(yīng)立即排除和調(diào)整。

（7）詳細(xì)檢查機(jī)子各聯(lián)接處的螺栓螺母有無松動(dòng)，如有松動(dòng)必須加以緊固。